粉末氟碳噴涂的多層噴涂工藝以三次噴涂，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。下面小編就詳細的為您介紹一下這一噴涂工藝吧。
　　1、前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
　　2、底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層的抗滲透能力，提高對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層顏色的均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
　　3、面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大提高了抗老化能力，面漆涂層是粉末氟碳噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
　　4、罩光漆涂層：罩光漆涂層也被稱為清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕的能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，使外觀顏色更加鮮明，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，有特殊需要的可以加厚。
　　5、固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料的生產廠家，都會根據自己的涂料，提供的溫度和時間。氟碳噴涂廠（鋦油廠）也會根據自己的經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
　　6、質量檢驗：粉末氟碳噴涂的質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量的噴涂產品。